PCB板是電子設備制造中最基礎的組成部分之一,它由多種不同的材料組成,并且在不同的設備中扮演著不同的作用。其中,多層PCB板由于其結構復雜、制作難度較大等原因,吸引了越來越多的制造商的關注。那么多層PCB板的制作過程究竟是怎樣的呢?
一、多層PCB板生產流程
1. 圖紙設計:根據客戶的需求和設計要求,設計人員使用 CAD 或其它相關軟件,繪制出 PCB 圖紙,確定板子的層數、尺寸、布線、間距等參數。
2. 內層制作:將圖紙導入 CAM 軟件后,通過光敏感化技術制作內路層,這樣才能準確地把銅箔覆蓋在電路板上。內路層的制作需要先在基材上涂上覆銅膜,再在其上覆蓋一層敏化膜后,用 UV 光照射,形成熟透明或者暗色一定圖案。
3. 鉆孔:在內層制作完成后,需要進行鉆孔。鉆孔分為機械鉆孔和激光鉆孔兩種方式,其中后者鉆孔精度更高,且鉆孔數量和尺寸更加靈活。
4. 壓合:內層全部鉆好之后,需要進行壓合。我們將內層銅箔覆蓋在預處理表面處理膜層上,再通過高壓和高溫,將各層銅箔彼此緊密連接。
5. 外層制作:內層制作完成后,需要進行外層制作。這一步需要在整個 PCB 板上噴覆涂層及開窗。涂層的作用主要是在塞孔邊緣和電路板表面形成保護層,并為局部作出連接提供備用。其次就是開窗,即掏出電路板表面的銅箔:“掏電銅”技術就是在開孔上沉淀反應,拋棄板子上不必要的銅箔。
6. 電鍍金:電鍍主要是為了使得稠密封裝器件與板子上連接更加可靠。電鍍一般采用化學鍍銅,使其成為導電板子的內部芯片。
7. 切割:在電鍍完成之后,需要將整個 PCB 板進行切割。在全部貼片和內部為非產量的零件中,切割也必須準確到 0.1mm 以下。
8. 最后一步:對 PCB 進行最后的檢測,其目的是為了確認板子的各項參數均符合客戶的要求。
1. 內層制作:為了補償對 PCB 線路跨越的精確性要求,設計師一般會在外層進行復雜制作,但這也給生產帶來了困難。通常情況下,使用光敏感化間接制作,使用壓鑄該工藝或將 LDI 與銅負板配合使用。
2. 停產:基板的生產時首先進行內負電子制。因此通過將這些圖片轉移到基板上的方法,內層的一些電路以板的形式實現(xiàn)。
3. 補平:與常規(guī) PCB 制造方法不同的是,多層板需要進行補平操作。在正常制作硬板后補平,再將兩塊板子熱壓在一起進行壓合,即完成了多層板的制作。
4. 調試和檢測:對于任何產品,在進行出廠之前,都需要進行調試和檢測,這是多層 PCB 板也不例外。調試和檢測是檢測 PCBA 能正常工作的最重要步驟。
結語:以上是多層 PCB 板生產流程以及制作工藝流程的詳細介紹,隨著科技不斷進步,PCB 板的制作技術也在快速發(fā)展,我們相信,未來的 PCB 制作技術一定會更加復雜和高效。
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